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走进科技荣誉馆感受城市创新基因

来源:福建塔罗科电子设备有限企业 发布时间:2019-01-02 点击次数:

2018年5月28日,习大大总书记在两院院士会议上强调,关键核心技术是来、不买、不讨论,只有实现关键核心技术的自主性和可控性,才能牢牢把握创新发展的主动性,这是一项新的科技成果。企业要促进创新和创造,必须坚持自主创新,增强核心技术创新能力,促进新技术、新产品、新业态的蓬勃发展。这不仅是我国供给侧结构性改革的必然要求,也是企业继续发展壮大的必由之路。
    
     近年来,北京以建设具有全球影响力的国家科技创新中心为引导,加快科技创新成果转化为现实生产力,加快构建新的产业体系,增强核心竞争力。经济的上访性。在2018年工作方案中,北京市科委明确提出要提高企业的技术创新能力,建设高端产业的主体地位。
    
     作为科技创新成果转化的加速器,高新技术企业为北京发展势头的转化和现代经济体系的建设做出了巨大贡献,截至今年7月,北京高新技术企业数量达到20163家,2017年,北京高新技术企业数量达到了20163家。2万多家高新技术企业实现收入总额2.5万亿元,利润率11.5%,实现税收总收入112.18亿元,占北京市税收总收入的34%。
    
     多年来对北京市科技奖获奖项目的分析表明,高新技术企业已逐渐成为首都引领技术创新和产业发展的重要力量,2017年高新技术企业约占行业奖项的85%,今天大家带来了两项获奖成果:高新技术企业利用自身的研发优势,通过自主创新,实现对关键核心技术的自主控制,促进典型的高质量经济发展代表。
    
     经过一百多年的发展,电能的使用已经深深地融入到每个人的生活中,随着人们生活水平的不断提高,用电量逐年增加,不断挑战电力系统的输配电能力。
    
     然而,在输变电过程中,有两台电力老虎——配电变压器和电动机,它们消耗了部分电力,造成了电力损失。数据显示,配电变压器损失约占中国总发电量的3.3%,2017年达到2145亿千瓦时,以及2017年超过三峡工程发电量(976亿千瓦时),电机消耗粮食较多,实际能耗超过全社会总能耗的50%,因此,降低变压器和电动机的损耗对节能减排至关重要。建设低碳经济。
    
     无论是配电变压器还是电机,最基本的原理都是电磁能量转换。降低电磁能量转换过程中的功率损耗可以降低损耗,非晶合金是综合性能最好的核心材料之一。
    
     非晶合金铁心材料变压器的空载损耗比传统的硅钢片变压器低75%左右,应用于高效电机时可使铁心损耗降低80%以上。在高频(400Hz以上)时,整机效率可提高2%-15%,具有很大的节能潜力。
    
     (1)配电自动化有限企业等单位利用企业研发资源,针对国内非晶带的性能特点,在非晶配电变压器和非晶电机的制造技术和产业化集成方面取得了一系列技术突破。本单位牵头的国内电力系统非晶带应用开发与工程项目获2017年北京市科学技术奖一等奖。
    
     非晶合金通常被称为神奇的金属玻璃,通过先进的淬火技术被制成20-30微米厚的带状特殊合金。它们的原子结构呈长距离无序排列的非晶态结构,具有高导磁、低损耗的特点,有利于降低铁心损耗,但非晶态带的厚度很薄,硬度高,对机械应力敏感,切割困难,易加工。退火后的扩孔,给非晶带的设计和制造带来了许多困难。
    
     以往,为了简化工艺,采用五柱矩形截面结构设计了三相非晶变压器铁心。然而,非晶变压器领域存在着绕组工艺复杂、成本高、抗突发短路能力弱、面积大、噪声大等问题,已成为非晶变压器领域亟待解决的问题之一。
    
     项目组发明了一种截面近似为圆形的变压器铁心。通过精密的磁芯结构设计、不同宽度规格的非晶带和高精度模具的选择以及特殊的热处理工艺,彻底解决了矩形截面非晶磁芯线圈缠绕工艺存在的复杂、成本高、抗突变性差的两个技术问题。短路电路
    
     同时,提出了一种新型的三相三柱结构,不仅减轻了非晶变压器铁心的重量和横向尺寸,节约了材料和成本,而且减少了非晶变压器在使用过程中所占的面积;采用了环氧树脂涂层的降噪技术,使其具有良好的减噪效果。H大大降低了使用过程中的噪音。
    
     为了实现非晶变压器的轻量化和小型化,采用了一种新型的绝缘结构,大大减小了非晶变压器的结构尺寸,实现了整机的重量减轻,降低了产品成本,同时采用了新的装配工艺和可调新线圈。用于生产模具,提高生产效率,降低模具消耗70%以上,以一台低压绕线机和两台高压绕线机为单元,通过技术创新,使绕线模从每天18台减少到5台以下。
    
     目前,已建成一条年生产能力4万吨、年生产能力6万台的国产非晶配电变压器铁心生产线,试验报告表明,国产非晶带非晶配电变压器的空载损耗和噪声均优于同类产品。t国家行业标准,性能达到国际先进水平,通过中国质量认证中心认证,被评为中国节能产品。
    
     非晶电机是以非晶带为定子铁心的电机。与传统的硅钢电机相比,无定形电机的损耗很低,电机的效率可以显著提高,但由于无定形带的特点,使其相对容易加工成环形、矩形等简单形状,使得无定形定子铁心的槽形结构非常困难,从而使电机的效率大大提高。再者,高性能非晶电机定子铁心的制备技术是当今世界的一个难题。
    
     世界上主要的制造技术是Let Electric有限企业(Le)和日本金属。均采用树脂浇铸后切割工艺。成品率低、加工应力对芯材性能的影响等是生产中经常遇到的问题。
    
     项目组首先在世界上发明了一种表面镀膜槽式同步绕组的新工艺:首先在表面镀膜铁基非晶宽带,然后在带上冲出矩形槽,最后通过同步绕组获得轴向磁场非晶定子磁芯,再进行一系列在非晶带上冲出径向槽形的非晶片,然后沿轴向形成径向磁场的非晶定子磁芯。
    
     该技术完全解决了美国和日本铣削、切割或拼接技术的缺点。该技术产生的非晶定子铁心损耗(p1000hz,1.0t=7.07w/kg)远低于美国乐企业公布的非晶定子铁心损耗(p1000hz,1.0t25w/kg)。技术参数达到国际领先水平。
    
     针对非晶电机制造技术的瓶颈,创新开发了一种新型的C型模块化非晶电机定子铁心结构,使非晶材料的利用率由40%提高到50%以上,达到90%以上。同时,省去了复杂槽型结构的加工步骤,提高了10倍以上的生产效率,提高了5-10倍的成型效率,降低了40%-50%的成本,新型非晶电机在非晶伺服电机和非晶高性能离心风机中得到了广泛的应用。
    
     经过8年的科学技术研究,我国非晶变压器和电动机技术和制造技术取得了一系列突破,发明专利授权18项,形成了一批具有自主常识产权的核心技术。
    
     目前,省级电力企业等电力企业已批量投产各类非晶变压器20余万台。他们受到了顾客的高度评价。它们在网络运行过程中运行良好,噪声低,损耗低,节能效果显著。
    
     更令人欣慰的是,配电变压器产品已进入国际市场,包括其他国家和地区,增强了非晶带的国际影响力和语音能力,并在中国电力系统中的应用。
    
     国内非晶态电机定子磁芯已通过公开招标成功被进口产品替代,成为湘潭市莱特电气有限企业非晶态磁芯的供应商,非晶态磁芯的成本降低了40%,组装好的非晶态电机在出口到挪威后得到了客户的好评。H美国市场。
    
     据项目总经理博士先容,非晶变压器和非晶电机的技术突破不仅源于项目组和参与企业的自主创新,而且受益于整个行业的联合和发展,技术创新战略联盟由联合国国家稀土永磁电机工程技术研究中心、中国科学院物理研究所等57家企业组成的非晶态节能材料产业,覆盖了我国在这一领域的90%以上的主导单位,提高了我国在这一领域的独立性。非晶态节能材料产业链的创新能力和核心竞争力,打破了国外产品的垄断地位,带动了旅游业的全面发展。
    
     随着电力系统的升级改造,非晶变压器的市场需求将进一步扩大,同时,非晶高频电机在航空、军工、汽车等高端领域有着广泛的需求,周少雄博士对非晶行业的发展前景充满信心。他预计,到十三五末,非晶变压器、反应堆和非晶电机行业的市场规模将超过300亿元。
    
     在第十二届全国人民代表大会第五次会议上,其背后的屏幕以其高质量的视觉效果吸引了人们的注意,该产品正是来自LIAD(,)有限企业的高密度全彩色LED显示屏。
    
     LED显示屏是20世纪80年代在世界上迅速发展起来的一种新型信息显示媒体,由于其性能稳定、使用寿命长、环境适应性强、性价比高、成本低等特点,在信息显示领域得到了广泛的应用,在大家的生活中随处可见。f LED广告牌、装饰灯、景观灯等,不仅起到了宣传美化的作用,而且使夜晚更具吸引力。
    
     传统的LED显示屏由于像素间距大,无法满足室内观看时清晰、逼真、无颗粒的要求,近年来,在高密度全彩色LED显示技术的突破之后,LED才进入室内专业图像领域。
    
     在北京市科委的支撑下,抓住产业调整的机遇,开发了无缝拼接、智能调整、高稳定性、实色的高密度全彩色LED显示屏,是高密度全彩色LED显示屏的关键技术开发和产业化项目。本单位完成的N项工程,还获得了2017年北京市科学技术奖二等奖。
    
     2010年以来,上游LED投资疯狂,芯片产能过剩,行业低价竞争严重,据公开数据,2012年我国LED企业达数千家,其中上市企业净利润同比下降近60%,显示器制造业占比超过20%。随着市场竞争的加剧,LED显示产业正经历着由数量竞争向质量竞争的转变。推进产业结构调整势在必行。
    
     同时,随着多媒体显示技术的飞速发展,指挥调度中心、监控中心、数据中心、信息中心等室内场景需要大屏幕显示产品,对大屏幕、多色、高分辨率显示设备的需求日益增加。
    
     在LED显示领域积累了多年的经验,利亚德敏锐地看到了LED显示技术在室内应用的巨大潜力,并全力研发高密度全彩色LED显示技术。
    
     该项目的主要完成者、利亚德副总裁、技术总监陆长军认为,自主研发的关键是吸引创新人才,增强智力硬实力,为此,利亚德不断加大人才引进力度,成立了自己的研发团队,投入了大量资金在技术上。铝创新。每年研发投资约占企业总收入的5%。
    
     如果你付出,你会得到回报,经过几年的不懈努力,利亚德在LED封装技术、显示技术等方面取得了一系列技术突破,获得授权发明专利20项。
    
     高密度LED显示屏是一种间距小于2.5毫米的LED显示屏,间距越小,分辨率越高,显示屏越清晰,越精致。想象一下,在一平方米的显示面积内,密集排列着上百万级的LED灯,即使在适当的室内可视距离内,它也是D级的。很难感觉到它的颗粒感,像电视一样舒适和清晰。
    
     2010年,国内LED显示屏使用的LED为表面贴装器件(SMD)。传统SMD封装灯珠的最小尺寸仅为1.5mm*1.5mm,导致显示屏的点间距大于4mm,高密度LED显示技术被国际巨头垄断,成为国内LED显示进入高端显示领域的技术瓶颈。
    
     通过对封装技术的深入研究,项目组放弃了传统的LED封装方法,采用了一系列新的封装方法,包括包层封装,解决了传统封装灯支架尺寸限制导致LED显示屏最小间距过大的问题。焊道。同时,降低了焊接质量对LED显示屏性能的影响,提高了LED显示屏的可靠性。目前,LYAD具有批量生产超高密度、高清晰度、点间距为0.7毫米的LED显示屏的能力。
    
     节能是我国各行业的发展方向,高密度全彩色LED显示屏涉及用电和运营成本,不仅关系到全彩色LED运营商的利益,也关系到国家能源的使用。
    
     传统的LED显示屏采用普通的正驱动技术,即R/G/B三基色管连接在同一电压端,无论需要光运行还是需要这么高的电压,驱动芯片的输入电压都保持不变,造成能量浪费。
    
     通过对R、G、B光电特性的分析,项目组根据发光需求,采用通用负驱动技术和精密电压控制技术,逐步供电,使总能耗降低20%-25%,同时开关电路、驱动电路将控制电路集成到显示驱动电路中,实现了LED显示控制电路的面积小、设计简单、刷新率高的效果。
    
     为了实现产品产业化,顺利推向市场,还必须解决产品批量生产和后期维护的问题,为此,项目组开发了批量转移和预维护技术,节省了像素空间,提高了生产效率和产品稳定性。解决了筛网拼接间隙和平整度问题,开启了产品进入市场的最后一英里。
    
     陆长军表示,Lyad的高密度全彩色LED显示性能指标超越了其他几种显示技术,价格可以持平,在技术和市场上取代其他显示技术没有障碍。
    
     此外,未来将更好地与裸眼3D、VR、AR、云控广播、智能应用、车载交互等新技术相结合,前景广阔。
    
     Lyad已成为世界上第一家实现0.9mm间距规模工业化的企业,销售额超过1亿元,0.7mm间距的产品也已批量生产,并于2017年6月在美国举行的信息通信展览会上成功推出。同行业生产水平仍在1毫米以上。
    
     凭借其技术优势,力达已成为全国重大活动展示系统的供应商,2015年9月3日,在纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年的阅兵式上,两块面积360的大型LED阅兵屏天安门广场东、西北角的平方米正是利亚德的高密度全彩色LED显示屏,2016年杭州二十国集团峰会期间,利亚德承担了20国集团主会场、环保、安全监管、通讯、创意照明等领域的LED显示任务。
    
     莱德的高密度全彩色LED显示屏也已走出国门,覆盖全球100多个国家和地区。它在德国研发中心、纳斯达克证券交易所、NBC电视企业、电视台、香港成都半岛酒店、中国等都有自己的形象。
    
     在FutureSource Consulting的一份报告中,咨询企业Lyad在2016年全球展示市场排名第一,达到14%,其中,Lyad高密度全彩色LED产品具有明显的优势,全球市场份额约为50%。
    
     高密度LED显示屏技术含量高,利润丰厚。瑞德围绕核心技术形成专利池,牢牢把握企业自身创新发展的主动权,不仅为企业发展注入了新的活力,也改变了LED显示屏市场的低利润困境,促进了LED显示屏的转型升级。整个行业。
    
     抓创新就是抓发展,抓创新就是抓未来,进入新时代,企业要自觉承担创新者的角色,实现更高质量、更高效、更可持续、更健康的发展。大力推进管理创新、技术创新、产业创新、市场创新和产品创新。努力提高转型升级效率,努力成长为具有国际影响力的龙头企业,帮助北京发挥全球影响力,建设具有影响力的国家科技创新中心。
    
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